練り機の構造的特徴

練り機の構造的特徴には、主に次の側面が含まれています。

トランスミッションシステム：練られた機械は、シクロイドのピンホイールまたは硬質還元剤を採用して、滑らかな感染、低ノイズ、長寿命を確保します。小さな練り機の場合、通常、ワームギアまたはサイクロイドのピンホイール還元剤が使用されます。大型の練り機には、硬い歯の還元剤が使用されます。

攪拌装置：攪拌パドルと練り機の混合シリンダーの内壁は、製品の純度を確保するためにSUS304またはSUS316Lステンレス鋼で作られています。混合シリンダーと材料の接触部分はステンレス鋼で作られており、シャフトシールは真空ボックスバランス構造を採用してシャフトシーリングを確保し、フィラーが摩耗しないようにし、黒い粒子が練り機のシリンダーに入り、材料の純度と品質を確保します。

シーリングパフォーマンス：編み機のシャフトシール構造は高度になり、シーリング効果が良好であり、真空ボックスバランス構造のユニークな設計により、黒い材料が根拠がないことが保証されます。

電気制御システム：練り機は電気制御（メインマシンの動作、油圧シリンダーの転換、油圧蓋の開口部、一定の温度制御を含む）を統合し、操作とプロセス制御に便利な温度制御と温度表示機能を備えています。

disCharging Method：練り機には、コンパクト構造、腐食抵抗、錆、安定操作、省エネの利点を備えた油圧シリンダーチップ、ボールバルブの排出、ねじの押し出しなど、さまざまな放電方法があります。 ‌
Heating System：最大加熱領域、高速加熱速度、断熱時間の時間を確保するために、ハーフチューブ放射加熱が採用されています。移動連絡先：油圧カップリングや巻線カップリングなどのトランスミッションコンタクトを使用して、伝送システムの安定性を確保します。